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派斯特全焊優(yōu)勢:
(一) 與管殼式換熱器相比
派斯特全焊接換熱器擴展了墊片式換熱器的應用范圍,并具備了耐高溫、耐高壓、耐腐蝕以及傳熱效率高的優(yōu)點(diǎn),可取代傳統管殼式換熱器。
1、結構緊湊,初期投入成本低,占地面積小,相同換熱面積所需占地面積相當于管殼的1/3。
節省空間間接節省了投資成本
2、換熱效率高,湍流的狀態(tài)實(shí)現小溫差換熱,換熱面積小,污垢程度低,液體滯留量小。
3、清洗比較容易,管殼式清洗比較困難,有時(shí)候需要抽出管束,而全焊接的可拆開(kāi)蓋板對內部核心區域進(jìn)行沖洗。
(二) 與可拆式板式換熱器相比
1、耐高溫,溫度可達300℃;
2、耐高壓,壓力可達4.0Mpa;
3、耐腐蝕,可用于介質(zhì)對密封墊片有腐蝕的場(chǎng)合;
4、可用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)和環(huán)境要求安全性很高的生產(chǎn)工藝;
可拆板式換熱器可耐溫度和介質(zhì)完全取決于膠墊,這也局限了可拆式板式換熱器的使用范圍。全焊接換熱器是板與板直接焊接而成,沒(méi)有膠墊,應用范圍廣。
5、沒(méi)有角孔,增加了有效的換熱面積。
在其它條件都相同的情況下:同面積大小的板片,由于全焊接板片沒(méi)有角孔,有效換熱面積相比于可拆式板式換熱器增加。
(三) 與其它全焊接換熱器相比
1、焊接強度高,板材焊接強度高于母材;
2、熱影響區域小,熱變形小,減少腐蝕,避免應力腐蝕開(kāi)裂;
鐳射焊 傳統氬弧焊
3、采用自動(dòng)鐳射焊接,焊接穩定性高,板片厚度可焊到0.6mm,提高了換熱器的換熱效率,減少用戶(hù)前期投入設備成本;
派斯特自動(dòng)鐳射焊 其他廠(chǎng)家手工氬弧焊
4、無(wú)接觸焊接,無(wú)機械變形,焊接外表美觀(guān);
派斯特鐳射焊焊道 其他廠(chǎng)家氬弧焊焊道
5、焊接后整機收縮率小,變形量小,整機尺寸能保證;
派斯特焊射焊無(wú)收縮 其他廠(chǎng)家氬弧焊后收縮
6、管箱開(kāi)口尺寸與接管尺寸一致,管箱內接管不會(huì )凸出,保證換熱器介質(zhì)不會(huì )滯留在換熱器內;
派斯特接口處理 其他廠(chǎng)家接口處理
7、預緊力提供裝置,避免運行時(shí)由于液體沖擊抖動(dòng)磨損;
8、板片模具采用延合模設計,使板片拉伸變形量小,板片減薄量小。
派斯特全焊接板式換熱器特點(diǎn):
1、結構緊湊、占地面積小、換熱效率高、承壓能力高(最高可達4.0Mpa)、耐高溫(最高溫可達250~300℃)、運行可靠。
2、傳熱效率高:換熱器中介質(zhì)的熱交換是通過(guò)板束來(lái)實(shí)現的,組成板束的板片由專(zhuān)用模具壓制成型,結構形式類(lèi)似普通可拆式板式換熱器,具有傳熱效率高,流量大,流體壓降小,散熱損失少等優(yōu)點(diǎn)。
3、靈活方便:用一套模具可壓制不同長(cháng)度的板片,組成不同規格板束,形成同寬度產(chǎn)品系列,規格型號多,選擇余地大,能更好的滿(mǎn)足工況需求。
4、適用范圍廣:板束及壓緊板全部采用了焊接結構,能為在溫度≤300℃,壓力≤4.0Mpa或工作介質(zhì)對密封墊片有腐蝕的場(chǎng)合以及易燃、易爆、有毒介質(zhì)和環(huán)境要求安全性很高的生產(chǎn)工藝中汽體的冷凝、液體介質(zhì)的冷卻、升溫、蒸發(fā)等工況條件下安全平穩運行。因此,既具備可拆式板式換熱器的優(yōu)點(diǎn),又具備適用高溫,高壓的特點(diǎn)。
派斯特全焊接板式換熱器應用領(lǐng)域:
原油、天然氣凈化處理和化工產(chǎn)品;化學(xué)工業(yè);制藥和特定的化學(xué)制品;噴射控制系統;暖通制冷;區域供熱、熱電廠(chǎng);食品工藝;冷卻塔熱的回收;石化;采暖;電力;冶金;生物能源;煉油;電廠(chǎng);高溫高壓等行業(yè)。
產(chǎn)品參數:
壓力范圍:不大于4.0MPa
最大處理量:1500?/h
最小處理量:1?/h
組裝面積范圍:550㎡
溫度大體范圍:-50-350℃
最大接口:DN500
最小接口:DN25
熱負荷:10MW
板片厚度:0.8-1.2mm